在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。
化學成分
高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
爐料
入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優(yōu)質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會過剩。
熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的。
爐料與造型材料
要延長爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產效率，筆者建議采用成型坩堝（沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售），從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當然，爐令的長短與操作者大又關系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐令，應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產廠，用它將克服散熱慢的缺點。
鑄造工藝設計
錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5%－2.7%，鑄件越長大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8。的斜度）也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規(guī)格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低于200℃再開箱。
熱處理
一般而言使用高溫臺車式電爐進行。熱處理工藝干裂，是底溫環(huán)節(jié)受熱過快而致。因此，適當操控為400℃下述，受熱的速度<80℃/h，750℃下述，<100℃/h，有有所不同階段的隔熱.至>750℃時，不銹鋼鑄件內呈延展性的狀態(tài)，都可以短時間受熱了。到1070℃按照不銹鋼鑄件的厚度決定隔熱時間(一般而言為1小時/25mm)，接著急速升高到1300℃以內隔熱半小時以內，新鮮出來。不銹鋼鑄件新鮮出爐后必須盡早下水，新鮮出爐到下水的時間不能超過45秒，冬季時間應更短。高溫時受熱太慢，隔熱時間變短，新鮮出爐后到下水時間過長（不應>0.5min），這一切都影響不銹鋼鑄件質量。污水溫度應<30℃，表面淬火后水的溫度<45℃，供水量應高于不銹鋼鑄件總重的8倍。涼水從池下面加入，溫熱水從池頂部流下來。不銹鋼鑄件在水池子中應三種角度一直地動時。
激光切與電焊焊接
歸因于鉻鋼熱傳導性能差，所以在激光切澆冒口時應十分注意。最好將不銹鋼鑄件置于水中，被激光切部分露在水外，激光切時留一定量的茬，熱處理工藝后磨掉。
不少廠，電焊焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操控時使用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊電焊焊接一邊擊打，消除應力。關鍵不銹鋼鑄件必須探傷。
生產的注意事項
生產者要考慮的，不僅僅是減低產品成本，但更關鍵的是不出廢品，最大限度地出優(yōu)質品，進而最到限度地增加占領市場趨勢。這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個意識不但認識到，更關鍵的是要做到。